雙盤研磨機是如何對工件進行打磨拋光的呢？

　　1、利用涂層或壓嵌在研究工具上的磨料顆粒，通過研究工具和工件在一定壓力下的相對運動，對加工表面進行精加工（見切割加工）、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料。加工表面形狀為平面、內(nèi)外圓柱面和圓錐面、凸面、凹球面、螺紋、齒面等表面。加工精度可達IT5～表面粗糙度可達R0.63～0.01微米。

　　2、研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研三類。①濕研磨：又稱敷砂研磨，將液體研磨劑連續(xù)加注或涂抹在研磨表面，磨料在工件和研磨工具之間不斷滑動和滾動，形成切割運動。②濕磨一般用于粗磨，所用微磨料粒度大于W7。③干研：又稱嵌砂研磨，將磨料均勻壓入研磨工具表面，研磨時只需在研磨工具表面涂抹少量硬脂酸混合脂等輔助材料。干磨常用于精磨，微磨料粒度小于W7。④半干研究：類似于濕研究，研磨液為糊狀研磨膏。研磨可以手動操作，也可以在平面研磨機上進行。研磨前，工件必須采用其他加工方法獲得較高的預加工精度，留下的研磨余量一般為5～30微米。

　　3、研究工具是工件研磨成型的工具，也是研磨液的載體。硬度應低于工件的硬度，并具有一定的耐磨性。

　　4、正確處理平面研磨機的運動軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：①工件相對于研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；②工件的運動軌跡均勻地覆蓋整個研具表面，有利于研具的均勻磨損；③為保證工件運動平穩(wěn)，運動軌跡曲率變化較��；④盡量避免過早重復工件上的任何運動軌跡。為了減少切削熱，研磨通常在低壓和低速條件下進行。粗研壓力不超過0.3兆帕，精研壓力一般為0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為2000�！�120米/分，精研速度一般為10米～30米/分。

　　5、相互配合的工件通常采用研究方法。研究前，兩個工件需要單件研磨，然后在兩個工件的配合表面之間加入研磨液。

　　綜上所述是雙盤研磨機廠家大家分享的知識，希望可以幫助到您。